I. Pre-Testforberedelse
1. Materialer og verktøy
Forbered en fargeboksutskriftsprøve, UV-beleggsmiddel og et testskjema.
Testinstrumenter inkluderer en UV-lampe, hygrometer, termometer og kolorimeter.
Sørg for stabile miljøforhold (temperatur 23±2 grader, fuktighet 50±5%).
2. Designbekreftelse
Etter å ha fullført den strukturelle utformingen, bruk en prøvekutter for å lage et stanse-mønster og utføre en testsammenstilling for å verifisere emballasjens egnethet.
Inspiser filmkvaliteten for å sikre at det ikke er hull eller lette lekkasjer, og at CMYK-filmkantene og -hjørnene er perfekt justert.
II. Korrekturprosess
1. Pre-korrekturmetoder
Fargeoverleggsmetode: Legg fargeseparasjonene over på en gjennomsiktig film for raskt å forhåndsvise fargeeffekten.
Elektrostatisk korrekturmetode: Bruk sinkoksid-belagt papir og pigmentpulver for fremkalling for å produsere en enkelt-fargeprøve.
2. Endelig korrektur
Fargeseparasjoner genereres fra designfilene og en CTP produseres. Skriveren justerer deretter blekket og utfører en prøveutskrift. Overflatebehandlinger (som UV og varmstempling) krever separat testing for å unngå prosesskonflikter.
III. Testing og optimalisering
1. Testing av nøkkelytelsesindikator
Fargekonsistens: Bruk et spektrofotometer for å måle fargeverdier og sammenligne med originalen.
Vedheft og slitestyrke: Bruk en friksjonstester for å vurdere blekkbindingsstyrken.
Registreringsnøyaktighet: Mål registreringsfeilen for hver fargeplate for å sikre mindre enn eller lik 0,1 mm.
2. Datatilbakemelding
Oppsummer testdata og analyser problemer som fargeforskjell og punktforsterkning.
Juster blekkvolum, trykk eller prosessparametere (som UV-herdetid).
IV. Forholdsregler
Spesiell materialhåndtering: Metallpapp og PVC krever UV-utskrift; vær oppmerksom på beleggets retning.
Pre-Mellverifisering: Bekreft detaljer som papirtykkelse og innbindingsmetode gjennom korrektur.
